22:00 Самодельный станок с ЧПУ из доступных материалов | |
На фотографии ниже изображено изделие, которое я сделал с помощью моего станка с ЧПУ. Размеры 74х102. На изготовление ушло 6,5 часов, фрезеровка производилась инструментом в форме усеченного конуса с диаметром нижней части 0,4 мм, и углом 40 градусов.
Этот станок хорош для обработки дерева, пластмассы и печатных плат. Если вы хотите обрабатывать медь и сталь, вам понадобится более мощная конструкция. В этой статье вы не найдете конкретных чертежей, но я дам вам идею – как сделать простой станок, и покажу вам как его построить. Прежде чем начать, вам надо прочитать все очень внимательно, и уяснить для себя, как делать не надо. Что мы хотим ? Мы хотим построить машину с тремя осями – X, Y, Z. Что нам для этого нужно? Рельсы для выдвижных ящиков! Я использовал по четыре штуки на каждую ось перемещения. Их стоимость около 8 евро за пару. (Примечание: в России такие рельсы можно купить в магазинах мебельной фурнитуры)
Большинство деревянных частей я соединял с помощью клея. Для ходовых винтов сначала я использовал обычные резьбовые штанги (из магазина метизов) размером М6, но позже заменил их на М12. Причина в том, что М6 имеет шаг 1 мм, а М12 – 1.75 мм и каретки двигались слишком медленно. Ходовые гайки я сделал из пластмассы для выбирания люфтов. Ниже вы увидите как их сделать . Для винтов М6 я использовал вот такие гайки. Это конечно не лучшее решение, гайка имеет небольшой люфт, но зато это очень быстро и просто. Такие гайки продаются в магазинах метизов. Основной материал для моего станка – дерево. Точнее это не дерево, а панели МДФ. Итак начнем изготовление осей X и Z. Вот наш комплект материалов. Доступно, просто и недорого, согласитесь. Для начала нам потребуется собрать две узкие коробки – одну для оси X, и одну для оси Z. Длина их будет зависеть от длины рельсов. Стол для оси Y мы рассмотрим позже. Первой моей ошибкой было то, что я пытаясь сэкономить материал, склеивал некоторые плоские детали из двух. Как выяснилось, таким способом не получить ровную поверхность, и ваш станок станет кривым. Далее. На рельсах есть ограничитель. Выглядит он как показано на следующей фотографии и его надо спилить напильником. Дело в том, что мы ставим обе рельсы встык, и когда одна из них начнет выходить, она упрется как раз в этот ограничитель. На второй рельсе это делать не обязательно. Сначала надо привинтить рельсы к движущейся плате, предварительно просверлив в ней отверстия, через которые мы затем будем привинчивать ответную часть рельса к коробке: Далее нам надо сделать ходовые гайки. В случае с гайками М6 я сделал так: В итоге должна получиться во такая конструкция, которую затем нужно будет закрепить надо столом Теперь делаем стол И закрепляем на нем нашу конструкцию. Для этого можно использовать стандартные мебельные стяжки, чтобы наш станок был разборным. Если вы будете использовать пластмассовые ходовые винты, то надо нарезать в них резьбу той же штангой которая будет работать в паре с винтом вырезав из нее сектор около 90 градусов. Для соединения мотора с ходовым винтом я использовал очень простую конструкцию из фанеры. Вы спросите – как своими руками сделать контроллер шаговых двигателей? Попробуйте сделать так, как описано в этой статье | |
Категория: Механика |
Просмотров: 2477 |
Добавил: admin
| Теги: |
Всего комментариев:0 | |
Сделать бесплатный сайт с uCoz |
---|