Все о ЧПУ

Резерв на поезку

G-code на русском

Cтанок с ЧПУ модель в SolidWorks

Чертежи 3D принтера с послойной печатью

Разработка 3D-принтера

Сверление печатных плат из Sprint Layout

SWR-Библиотеки (ГОСТ) SolidWorks Toolbox для SolidWorks 2012

Перехотник USB - LPT

G-коды

Теоретические основы по выбору режимов резания

admin — Mon, 01 Apr 2024 00:24:06 GMT

admin — Mon, 09 Dec 2013 17:21:39 GMT

Полное описание кодов CNC mashing на родном языке.

G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980 года как стандарт RS274D. Комитет ISO утвердил G-код, как стандарт ISO 6983-1:2009, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-код обозначается, как код ИСО 7-бит (ISO 7-bit), так как G-код для представления на перфоленте её кодировали на 8-ми дорожечную перфоленту в коде ISO 7-bit(разработан для представления информации УЧПУ в виде машинного кода также как и коды AEG и PC8C), восьмая дорожка использовалась для контроля чётности.

Производители систем УЧПУ(CNC), как правило, используют софт управления станком,для которого написанная(оператором) программа обработки в качестве осмысленных команд управления используется G-код в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.

Программа, написанная с использованием G-кода, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры — группы, состоящие из одной или более команд. Кадр завершается символом перевода строки (CR/LF) и имеет номер, за исключением первого кадра программы и комментариев. Первый (а в некоторых случаях ещё и последний) кадр содержит только один символ «%». Завершается программа командой M02 или M30. Комментарии к программе размещаются в круглых скобках, как после программных кодов, так и в отдельном кадре.

Порядок команд в кадре строго не оговаривается, но традиционно предполагается, что первыми указываются подготовительные команды, (например, выбор рабочей плоскости), затем команды перемещения, затем выбора режимов обработки и технологические команды.

Подпрограммы могут быть описаны после команды M02, но до M30. Начинается подпрограмма с кадра вида Lxx, где xx — номер подпрограммы, заканчивается командой M17.

admin — Sun, 02 Jun 2013 10:50:00 GMT

Модели частей станка сделанные в солиде. Может кому пригодится. Модели не смотрел. Фотки нормальные. Задумываюсь сделать что то подобное.

Есть пара видео. Если торрент не качает, или качает с малой скоростью, отпишите я перезалью.

Если вы правообладатель файла Самодельный Станок с Чпу Модель в Солидворкс 1 1 X86иx64, и не добавляли данный торрент файл на обменник, просим вас уведомить нас о нарушении авторского права, мы немедленно примем меры по прекращению скачивания торрент файлов с наших серверов. Мы категорически против нарушений авторских прав. Мы не являемся торрент треккером, с наших серверов не ведется раздача контента, мы лишь являемся бесплатным обменником торрент файлов среди пользователей Интернета.Весь контент добавлен пользователями Интернета, мы не ведем какую либо статистику, вся информация предоставляется на правах как есть, мы ни каких гарантий и ответственности не несем, всю информацию вы используете на свой страх и риск. Но мы против нарушений авторских прав на нашем сайте обменнике.Сайт не хранит и не распространяет электронные произведения, также сайт не является торрент треккером, у нас нет информации о владельцах, а также о пирах, сидах данного торрент файла, мы лишь предоставляем доступ к загруженому торрент файлу с расширением (*.torrent).Для того чтобы закрыть возможность скачивания торрент файлов, Вам необходимо заполнить онлайн заявку, и после проверки авторских прав на данный файл, досуп к нему будет закрыт.

Скачать Торрент

admin — Sun, 26 May 2013 11:44:11 GMT

Только разговор сегодня пойдет о 3Д принтере который печатает слоями. До этого речь заходила только о принтерах печатающих пластиком. Я говорю, конечно, об открытых проектах – тех 3D принтерах, чертежи которых можно скачать и повторить изготовление в домашних условиях.

Сегодня речь пойдет об опенсорс 3D принтере Pwdr-Model-0.1.

Скачать чертежи 3D принтера, софт для управления, плату контроллера и другие файлы можно по ссылке в конце статьи.

В чем основное отличие 3D принтера печатающего послойно от более распространенной экструдерной конструкции?

Первое – это возможность печатать детали «висящие» в воздухе. Например, можно распечатать несколько решетчатых сфер одна в другой. Или – при печати статуи не надо будет делать подпорок для выставленной вниз руки. Добавлю, что такие сложные мастермодели как, к примеру, лопасти самолетной турбины печатаются как раз на послойных принтерах, так как их поверхность имеет весьма сложную кривизну.

Вторым достоинством является точность печати. Так как нет нагрузок, то точность печати зависит от 2-х вещей: 1 мелкости частиц порошка и 2 используемой головки для подачи связующего материала.

Вот технические характеристики 3D принтера Pwdr-Model-0.1:

Рабочий объем: 125x125x125 мм
Разрешение: 96 DPI
Минимальный шаг по вертикали: 50 микрон
Скорость: около минуты на слой

Проект выполнен из весьма распространенных материалов. В качестве процессора и платы управления используется столь любимая электронщиками Ардуино. В файле с чертежами есть и программа под этот процессор.

В качестве материала предлагается использовать следующее:
гипс
керамику
цемент
сахар и тд

Pwdr-Model-0.1 легко модернизируется на работу с пластиками ABS, PLA, нейлоном и даже металлами. Тут весь вопрос в печатающей головке.

Для домашнего использования в этой схеме использована головка от струйного принтера HP. Ее можно заправлять с помощью шприца – или купить к ней СНПЧ (Систему Непрерывной Подачи Чернил).

В качестве связующего материала используется 20% раствор спирта :)
ДА! Этот 3D принтер печатает водкой разбавленной в половину! Весьма удобное приспособление, не находите? Можно не отрываясь от работы отдегустировать связующий материал, причем – перед разбавлением, да под огурчик :)

Печать происходит следующим образом:
— насыпается тонким слоем порошок
— выравнивается слой и сметаются излишки порошка
— наносится связующий материал

В конце процесса печати порошок, который не связался в деталь - высыпается, сама напечатанная деталь извлекается и обдувается.

Вот и пример работы 3D принтера Pwdr-Model-0.1

Остается только сказать о стоимости Pwdr-Model-0.1, его изготовление обойдется вам примерно в 1000$, дороговато конечно, особенно по сравнению с 300 долларовыми 3D принтерами, но и возможности печати гораздо выше. К тому же всегда можно купить бу головку, заказать ардуино с китая и тд.

Делать или нет этот 3D принтер своими руками – решать вам!

Скачать чертежи 3D принтера, софт для управления, плату контроллера и другие файлы можно здесь.

admin — Sun, 26 May 2013 11:16:33 GMT

Введение

3D-технологии прочно вошли в нашу жизнь. 3D-мониторы, телевизоры, экраны, особые очки и прочие устройства, плохо влияющая на наши глаза. Но сейчас пойдет речь совершенно не о визуализации, а о еще наиболее старенькой технологии, но притом наиболее настоящей - 3D-печати. Перенести текст либо картину с экрана монитора на тонкий лист бумаги сейчас уже не составляет труда - делается это чрезвычайно стремительно, реализуется просто, а употребляется везде - принтер и сканер справляются с этими задачками на ура. Но что делать, если вдруг нужно перенести деталь либо модель в большой и ощутимый макет? Выпиливать его вручную, соблюдая все размеры и пропорции, при всем этом затрачивая львиную долю времени, средств и ресурсов? Печать 3D как раз и предназначена для того, чтобы решить такие трудности и позволить человеку не только лишь распечатывать информацию в плоскости, но и создавать ощутимые трехмерные модели и макеты.

3D-принтер -- устройство, использующее метод создания физического объекта на основе виртуальной 3D-модели. Именно такое устройство будет описано в данном дипломном проекте. 3D-принтер, как и обычный принтер подключается к ПК и при помощи специальной программы создаёт заданные объекты.

Основными целями данного дипломного проекта являются: разработка и конструирование работоспособного устройства, которое будет адекватно выполнять заданные функции, а также интегрирование программы, которая непосредственно осуществляет управление выполнением операций. Для достижения поставленных действий было необходимо: разработать печатную плату, изготовить печатную плату, изготовить механическую часть проекта, добиться работоспособности программы в рассматриваемом устройстве.

1. Общая часть

1.1 Обоснование актуальности работы

Данная разработка имеет широкие перспективы развития и внедрения, т. к. обладают многими преимуществами, по сравнению с традиционными методами создания различных деталей. Одним из таких преимуществ является наглядность - деталь гораздо проще воспринимать, когда она является трёхмерным объектом, а не представлена, например, на чертежах. Вторым преимуществом является скорость создания - особенно это проявляется при выполнении сложных деталей. Также можно отметить отсутствие физических усилий со стороны человека. Роль человека в процессе изготовления состоит в создании виртуального макета, при помощи какого-либо графического редактора (позволяющего создавать 3D-модели).

Трехмерная печать становится все наиболее популярной и дешевой, доступной если не для широких масс, то, по крайней мере, для большинства средних производственных компаний.

С помощью 3D-принтера можно в чрезвычайно маленький срок сделать нужный макет и даже применять его по назначению, если он выполнен из пригодного материала. Лишь представьте себе недалекое будущее, где можно будет придти в какой-либо офис и по заказу распечатать созданную вами модель. Это быть может что угодно - от гаечного ключа до чрезвычайно принципиальной и редчайшей детали в движке раритетного родстера.

Уже на данный момент на просторах Интернета можно отыскать десятки разных моделей 3D-принтеров с различной ценой и скоростью печати до 2 см в час! При всем этом их размеры сравнимы с маленький тумбой. Естественно, стоимость на такие устройства все еще велика, и часто варьируется от цены поддержанного российского кара до цены болида «Формулы 1». Поэтому почти все компании сдают 3D-принтеры в аренду, либо за умеренную плату изготавливают нужные модельные эталоны на собственных «производственных мощностях».

К примеру, у нас в РФ средняя стоимость за один кубический сантиметр сделанной трехмерной продукции равна 30 рублям, но, снова же, стоит обмолвиться - почти все находится в зависимости от размера заказа, применяемого материала и технологии, по которой будет печататься модель.

На данный момент разработка 3D-печати в медицинских учреждениях позволяет создавать примитивные органы, в которых полимеры заменены обыкновенными выращенными клеточками, а роль клея, соединяющего их, делает особый биогель, растворяющийся после сращивания клеток. Кто знает, может через пару лет 3D-принтеры научаться печатать не только лишь модели, но и настоящие людские органы, готовые к трансплантации.

1.2 Назначение 3D-принтера

Устройства, подобные разрабатываемому, предназначены для физического воплощения трёхмерных виртуальных объектов. В качестве наиболее простого примера устройство способно вырезать большинство простых геометрических фигур. Устройство также способно создавать, к примеру, макеты деталей для различных механизмов. При помощи этого устройства можно более наглядно представить внешний вид какого-либо механизма, так как чертежи не всегда дают полное представление.

До того как говорить о самой 3D-печати, следует чуть-чуть углубиться в теоретическую часть и осознать, зачем все это необходимо.

Во-первых, как было сказано ранее, трехмерная печать дозволяет в кратчайшие сроки сделать нужный макет - все же инженерам будет куда легче осознать, какой конкретно им необходимо будет сделать элемент конструкции, когда его можно будет пощупать и зрительно оценить.

Во-вторых, со сделанным макетом можно провести все нужные испытания еще до сотворения готовой продукции, что существенно удешевит создание и освободит от вероятных проблем. Например, необходимо проверить аэродинамику какой-нибудь детали, использующейся в новом каре - вместо многодневной работы готовый макет будет в руках инженеров уже через несколько часов, и дозволит измерить его базисные свойства на практике. Либо иной пример - строится дом, и необходимо стремительно и отменно сделать его четкий макет. Все что требуется, так это спроектировать здание в CAD-приложении и отдать 3D-принтеру выполнить всю трудную работу - строение в данном масштабе (в рамках разумного, естественно) будет готово всего через несколько часов.

3D-печать также можно использовать в малосерийном производстве при разработке форм для литья. Таким образом, у компании возникает возможность значительно сберегать как драгоценное время, так и ресурсы, стремительно и отменно создавая нужные макеты для собственных нужд.

1.3 Обзор существующих устройств подобного назначения

1) BFB 3000. Возможность создания цветных 3хмерных объектов при помощи струйной технологии (рис.1.1). Размер рабочей зоны (X) 230 мм. Размер рабочей зоны (Y) 275 мм. Размер рабочей зоны (Z) 200 мм. Толщина слоя (макс.) 50 мкм. Скорость 10 мм/ч. Недостатки - небольшие габариты производимых деталей, высокая стоимость - около 4000$.

Рисунок 1.1 - Внешний вид 3D-принтера BFB 3000

2) ZPrinter450. 3D-принтер ZPrinter450 (рис. 1.2) - это новейшая модель компании ZCorp, выпущенная на потребительский рынок в 2007 году. 3D-принтер ZPrinter450 вобрал в себя самое лучшее от предыдущих моделей и стал более лёгким и простым в использовании. Главным преимуществом данного принтера является то, что он способен создавать цветные объекты. Принтер оснащён двумя печатающими головками. Толщина слоя: выбирается пользователем во время печати; 0.089-0.102 мм. Скорость печати: 2 - 4 слоя в минуту. Недостатки - большие габариты и вес (Габариты оборудования - 122 х 79 х 140см. Вес оборудования - 193 кг). Высокая стоимость - 56 489 $.

Рисунок 1.2 - Внешний вид 3D-принтера ZPrinter450

3) 125 ci. Модель 125 ci (рис. 1.3) может воспроизводить модели с габаритами 12,7 х 12,7 х 12,7 см. Кубический сантиметр материала для создания модели обойдется покупателям примерно в 5-6 центов. Построение модели производится путем формирования слоев толщиной порядка 0,25 мм. Изготовление деталей осуществляется с помощью мощной галогенной лампы и системы линз для направления ультрафиолетового пучка на нужный участок исходного материала. Сырьем для деталей служит порошковый светотвердеющий пластик. Габариты самого принтера составляют 63,5 х 50,8 х 50,8 см. Высокая стоимость стоимость - 5000$. Маленькие габариты производимых деталей. Низкое качество печати.

Рисунок 1.3 - Внешний вид принтера 125 ci

4) Connex500 (рис 1.4). Области построения (X x Y x Z) 490 х 390 х 200 мм. Толщина слоя (ось Z) 16 мкм. Возможность построения тонких стенок до 0.6 мм.

Рисунок 1.4 - Внешний вид принтера Connex500

Одновременное изготовление большого количества деталей из одного или нескольких материалов. Скорость построения до 20мм в час. Возможность одновременной печати различными материалами. Большие габариты и вес -1420мм х1120мм х1130мм и 500 кг соответственно. Высокая стоимость.

На основании результата сравнения аналогичных устройств можно сделать вывод, что разрабатываемое устройство, по сравнению с аналогами имеет такое важное преимущество как стоимость. Кроме того, разрабатываемый принтер более прост, а следовательно более надёжен, имеет высокую ремонтопригодность и прост в обращении.

2. Специальная часть

2.1 Разработка схемы устройства

2.1.1 Технические условия на проектирование

3D-принтер предназначен для физического воспроизведения трёхмерной виртуальной модели. Для передачи сигналов используется LPT-интерфейс. Применение данного интерфейса обусловлено большим количеством команд, передающихся одновременно. Питание схемы и шаговых двигателей также осуществляется при помощи LPT-порта. Этот разъем соединяют стандарт-ным кабелем LPT, который обычно используют для подключения принтеров и сканеров.

2.1.2 Разработка структурной схемы 3D-принтера

Структурная схема устройства представлена в приложении А. По правилам выполнения электрических схем (ГОСТ 2702 - 75) функциональные части изображаются в виде прямоугольников, в которых указаны наименования каждой функциональной части.

На схеме показаны ПК, контроллер, блок питания, режущий термоэлемент, драйвер шагового двигателя, преобразователь напряжения, три шаговых двигателя, три датчика.

Структурная схема 3D-принтера включает в себя следующие блоки:

- компьютер - с помощью специальной программы управляет устройством;

- контроллер - формирует команды для драйверов шаговых двигателей;

- драйвер шагового двигателя - обрабатывает и передаёт сигналы на шаговые двигатели;

- блок питания - служит источником переменного тока;

- режущий термоэлемент - удаляет лишние фрагменты заготовки;

- преобразователь напряжения - преобразует 12 В до 5 В;

- шаговый двигатель X - приводит в движение каретку X координаты;

- шаговый двигатель Y - приводит в движение каретку Y координаты;

- шаговый двигатель Z - приводит в движение каретку Z координаты;

- датчик 0X - микропереключатель, определяет начальную точку в X координате;

- датчик 0Y - микропереключатель, определяет начальную точку в Y координате;

- датчик 0Z - микропереключатель, определяет начальную точку в Z координате.

2.1.3 Разработка принципиальной схемы 3D-принтера

Рассмотрим принципиальную схему (Приложение Б). Её основу составляет микросхема SMA7029M. SMA7029M является драйвером шагового двигателя, производства фирмы Motorola. Драйвер шагового двигателя способен работать в двух режимах: полушаг и полный шаг. Поскольку шаг двигателя составляет 7,5 градусов, то режим работы полного шага полностью удовлетворяет предъявляемые требования.

Режим работы полного шага представляет собой несколько упрощенный режим работы полушага. Таблица входных и выходных сигналов для режима полного шага приведена в таблице

Таблица 2.1 - Таблица логики работы SMA7029M в режиме полного шага.

Для работы в режиме полного шага, необходимо постоянно поддерживать высокий уровень сигнала на выводах INPUT tdA* и INPUT tdB*, для этого используется каскад из резисторов и конденсаторов.

Отличительной особенностью фирменных драйверов шаговых двигателей, от самодельных драйверов, то что они способны в очень маленький промежуток времени поднимать уровень выходного сигнала. В среднем в 4-5 раз быстрее нежели у самодельных драйверов.

Так как при выводе данных с компьютера они представляют собой постоянный поток данных, то перед поступлением на драйвер шагового двигателя им необходимо придать вид импульсов необходимой последовательности. Для этих целей используется счётчик на основе К555ИЕ13 и К555ЛП5.

К выводам D/U и CLK микросхемы К555ИЕ13 подключены вывода Data с LPT-порта. Для наличия постоянного сигнала на ножке Load, на основе которого генерируется выходной сигнал, используется последовательное подключение питания через резистор номиналом 1,1 кОм. При наличии сигнала на выводах D/U и CLK начинается генерация импульсов. Последовательность генерации выходных импульсов микросхемой К555ИЕ13 приведена в таблице.

Таблица 2.2 - Таблица значения выходных импульсов на выводах Q_A и Q_Bмикросхемы К555ИЕ13

Q_A	1	0	1	0
Q_B	1	1	0	0

В связи с тем, что последовательность выходных импульсов микросхемы К555ИЕ13 не совпадает с последовательностью входных импульсов необходимых для работоспособности драйвера шагового двигателя SMA7029M, необходимо изменить последовательность одного из импульсов. Для этих целей используется К555ЛП5, имеющий в своём составе 4 логических элемента типа «ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ».

К555ЛП генерирует выходные импульсы на основе входных импульсов от микросхемы К555ИЕ13. Последовательность входных и выходных импульсов указаны в таблице

Таблица 2.3 - Таблица истинности для логического элемента типа «ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ»

INput1	Input2	OUTput
0	0	0
0	1	1
1	0	1
1	1	0

Выходной сигнал с микросхемы К555ЛП5 и выходной сигнал Q_A с микросхемы К555ИЕ13 полностью соответствуют требованиям, предъявляемым драйвером шагового двигателя SMA7029M, и обеспечивают полную работоспособность последнего.

Концевые микропереключатели сообщают через порт LPT компьютеру о нахождении всех кареток в начальных позициях. К ним подключены транзисторы IRFZ24 подающие сигнал на LPT порт при замыкании микропереключателей.

Передвижение кареток по Х,Y и Z осуществляется с помощью шаговых двигателей TM-141, управляемых SMA7029M.

Для питания двигателей используется блок питания состоящий из трансформатора и диодного моста, преобразующие переменный ток 220В от центральной электросети в постоянный ток напряжением 12В.

Для питания микросхем используется стабилизатор напряжения LM7805, снижающий напряжение 12В до 5В.

2.2 Расчётная часть

2.2.1 Обоснование выбора элементной базы схемы

При изготовлении устройства необходимо определиться с выбором элементной базы, необходимой для более долгой, точной и наиболее эффективной его работы.

Драйвер SMA7029M была выбрана, т.к. она оптимально подходит для выполнения требуемых функций. Именно этот драйвер является главным элементом управления шаговыми двигателями и он лучше других справляется с данной задачей, т.к. даже в обычных принтерах этот драйвер и используемые двигатели работают вместе.

Рис. 2.1 - Строение драйвера SMA7029M

На рисунке 2.1 представлено устройство драйвера SMA7029M, на рисунке 2.2 показано какие радиоэлементы и в каком порядке должны быть подсоединены, обеспечения оптимальной работоспособности рассматриваемой микросхемы. Данный драйвер используется в обычных двухмерных принтерах и в 3D-принтере выполняет аналогичные задачи.

Рис. 2.2 - Соединение выводов драйвера SMA7029M

К555ИЕ13 - 4-разрядный двоичный реверсивный счетчик

Таблица 2.4 - Технические параметры

Входной ток высокого уровня	0.02
Выходное напряжение низкого уровня	0.4
Диапазон рабочих температур, гр. С	-10...+70
Входной ток низкого уровня	0.4
Номинальное напряжение питания	5
Ток потребления, мА	11.5
Выходное напряжение высокого уровня	2.7
Функциональность	счетчик
Производитель	Россия

Данная микросхема формирует необходимые импульсы, которые необходимы для правильной работы драйвера SMA7029M. Если сравнивать К555ИЕ13 например с К555ИЕ10, то видно, что К555ИЕ10 является 4-разрядным двоичным синхронным счетчиком с асинхронным сбросом и синхронной загрузкой, т.е. даже микросхема одной серии не выполняет требуемые задачи. Зарубежный аналог К555ИЕ13 - 74LS191. Обладает идентичными характеристиками и более высокой ценой - 30 руб., по сравнению с 24 руб. у К555ИЕ13.

К555ЛП5 - Четыре логических элемента ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ с открытым коллекторным выходом. Необходим для инвертирования на 90 градусов одного из сигналов, приходящих с К555ИЕ13. Для сравнения можно взять микросхему К555ЛП8, которая состоит из четырех буферных 2И-НЕ с тремя состояниями на выходе, т.е. не может решать требуемую задачу. Время задержки 10 нс. Корпус: 201.14-1 (DIP14). Импортный аналог: SN74LS86 - Технология-LS; Функциональное назначение- логическое ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ. Стоимость около 30 руб., что превышает стоимость К555ЛП5.

Стабилизатор LM7805 - используется для преобразования напряжения из 12В в 5В. Аналогом является дефицитная микросхема КР142ЕН5а, которую было решено не использовать именно ввиду её дефицита.

Резистор (англ. resistor, от лат. resisto - сопротивляюсь) - пассивный элемент электрической цепи, в идеале характеризуемый только сопротивлением электрическому току. Также существует несколько характеристик, исходя из которых выбираются резисторы:

Номинальное сопротивление - электpическое сопpотивление, значение котоpого обозначено на pезистоpе и котоpое является исходным для отсчета отклонений от этого значения. Hоминальное сопpотивление pезистоpа обычно указывают на электpических пpинципиальных схемах pядом с позиционным обозначением pезистоpа. Фактическое сопpотивление каждого pезистоpа может отличаться и отличается от номинального, но не более чем на величину допустимого отклонения. Пpомышленностью выпускаются pезистоpы с номинальным сопpотивлением от долей Ома до нескольких МегаОм.

Допустимое отклонение - хаpактеpизует степень pазбpоса, отклонения от номинального значения для pезистоpов данного класса точности. Допустимое отклонение указывается в пpоцентах от номинала. Допустимые отклонения номиналов pезистоpов общего пpименения достаточно велики 20, 10, 5 пpоцентов. Для высоко пpецизионных pезистоpов допуск на отклонение может достигать значений в 0,1%.

Номинальная мощность рассеивания - это пpедельное значение мощности в Ваттах (Вт), котоpую может рассеивать pезистоp в виде излучаемой теплоты и пpи котоpой pезистоp может pаботать длительное время, сохpаняя паpаметpы в заданных пpеделах.

В схеме использовались постоянные резисторы, так как по сравнению с другими типами резисторов они имеют лучшее соотношение цена\качество, к тому же оптимально подходят для использования на обычных ПП.

Конденсатор - это элемент электрической цепи, состоящий из проводящих электродов(обкладок), разделённых диэлектриком и предназначенный для использования его ёмкости. Ёмкость конденсатора - есть отношение заряда конденсатора к разности потенциалов, которую заряд сообщает конденсатору. В качестве диэлектрика в конденсаторах используются органические и неорганические материалы, в том числе оксидные плёнки некоторых металлов. При приложении к конденсатору постоянного напряжения происходит его заряд

В схеме были использованы как бумажные, так и электролитические конденсаторы, в зависимости от требуемых значений.

2.2.2 Расчет надежности устройства

Под надежностью устройства или его отдельных блоков понимают способность устройства выполнять на требуемом уровне возложенные на неё функции в определенных условиях и в течение заданного промежутка времени, установленных в техническом задании (ТЗ) или технических условиях (ТУ).

Основным показателем надежности изделия является безотказность. Для невосстанавливаемых и для восстанавливаемых изделий до их первого отказа определяется тремя параметрами: вероятностью безотказной работы, средним временем безотказной работы и интенсивностью отказов. Свойство восстанавливаемых изделий, определяющее продолжительность их работы между отказами, кроме того, характеризуется наработкой на отказ и параметром потока отказов. Если распределение отказов подчиняется закону, связывающему эти параметры, то в ряде случаев достаточно знания одного из них для получения остальных.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует длительность возможного использования изделия. Она определяется такими параметрами, как технический резус, срок службы, условная долговечность и т.д., и измеряется, как правило, в единицах времени.

Ремонтопригодность является одним из показателей надежности восстанавливаемых изделий. Количественно она чаще всего определяется коэффициентами готовности и простоя.

В основу расчета надежности положен принцип определение характеристик надежности систем по характеристикам надежности входящих в эти системы элементов.

Для характеристики надежности восстанавливаемых изделий большое значение имеет учет ремонтопригодности, которая определяет рациональность выбранной конструкции.

Интенсивность отказов л_ср показывает, какая часть элементов, по отношению к общему количеству исправно работающих элементов выходит из строя в единицу времени (обычно за 1 час).

ср i*n , (2.1)

где i - средняя интенсивность отказов 1/ч;

n - количество элементов шт.

Таблица 2.2 - Средняя интенсивность отказов элементов устройства

Наименование	i, 10^-6	Количество
Микросхема	10	8
Резистор	0,04	25
Транзистор	4	3
Стабилизатор	0,12	1
Провод соединительный	0,015	28
Конденсатор	0,5	13
Паянные соединения	0,004	326

Подставив в формулу (2.1) значения и N, получим:

ср = (8*10+25*0,04+3*4+0,12*1+28*0,015+13*0,5+326*0,004)*10^-6= 101,34*10^-6

3. Конструкторская часть

3.1 Обоснование выбора конструкции устройства

Устройство выполнено на односторонней печатной плате (ОПП). ОПП имеет проводящий рисунок только на одной стороне основания. С противоположной стороны электрическая связь осуществляется с помощью перемычек в соответствии с электрической принципиальной схемой. Материалы, используемые в качестве оснований для ПП, должны обладать совокупностью определенных свойств. К их числу относятся высокие электроизоляционные свойства, достаточная механическая прочность и др. Все эти свойства должны быть стабильными при воздействии агрессивных сред и изменяющихся климатических условий. Кроме того, материал должен обеспечивать хорошую сцепляемость с токопроводящими покрытиями, минимальное коробление в процессе производства и эксплуатации. В качестве материалов оснований ПП используют фенопласты, листовые электротехнические и листовые фольгированные материалы, керамику и гибкую фторопластовую пленку (ленту). Для изготовления ПП преобразователя световых потоков используется стеклотекстолит. Он обладает более высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью.

Сущность печатного монтажа заключается в образовании на поверхности оснований, тонких электропроводящих покрытий, выполняющих функции монтажных проводов, разъемов и контактных деталей. Печатный монтаж обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с объемным проводниковым монтажом. При использовании печатного монтажа создаются предпосылки механизации и автоматизации производственных процессов, особенно трудоемких сборочно-монтажных операций. Улучшается повторяемость выходных параметров готовых изделий. Повышается надежность аппаратуры, и снижаются производственные расходы.

3.2 Описание конструкции устройства

Электрическая схема управления шаговыми двигателями представлена следующими элементами: резисторами, конденсаторами, стабилизатором, драйвером и микроконтроллерами. Монтаж выполнен на односторонней печатной плате.

В качестве материала для производства ПП выбран стеклотекстолит СФ-1-35-2,0 16-503.161-93, представляющий собой слоистый пластик из стеклоткани марок ЭСТБ и АСТМ, пропитанной модифицированной фенолоформальдегидной смолой. Выпускается в виде листов и плит толщиной 0,5-30 мм. Температура эксплуатации от -60 до +125єC. Не дорогостоящий материал, обладающий высокими технологическими свойствами.

Основные конструктивные параметры устанавливаются ГОСТ 23751-86, где регламентируются размеры плат, элементов их конструкций (печатных проводников, контактных площадок, отверстий, зазоров и т.п.), позиционные допуски расположения элементов конструкций.

Габаритные размеры печатной платы составляют 150x100 мм. Толщину печатной платы определяют толщиной материала основания с учетом толщины фольги, в нашем случае она составляет 2,0±0,2 мм. Прямоугольная координатная сетка располагается в соответствии с ГОСТ 2.417-78. Центры монтажных отверстий располагаются в узлах координатной сетки. Расстояния между центрами отверстий необходимо выдерживать на плате с допуском ±0,1мм. Расстояние края любого элемента ПП до края ПП должно быть не менее номинальной толщины платы с учетом допуска. Навесные элементы проводящего рисунка располагают параллельно поверхности платы. Размещение элементов производиться таким образом, чтобы электрические соедине-ния были минимальной длины. Кроме того, элементы необходимо располагать как можно более равномерно по площади ПП для обеспечения равномерности масс элементов.

ПП должна сохранять конструкцию, внешний вид и электрические параметры в пределах нормы при климатических и механических воздействиях. ГОСТ 23752-79 устанавливает четыре группы жесткости климатических факторов для ПП. Механическая прочность платы в условиях эксплуатации устанавливается по значению ее деформации.

Скачать эту статью полностью

admin — Fri, 12 Apr 2013 19:00:13 GMT

Для сверления печатных плат созданных в программе Sprint Layout я написал небольшой конвертер который конвертирует файл Excellon (.drl) в g-code файл который далее открывается в Mach3.

Начнем

1- Экспортируем отверстия из Sprint Layout в файл сверловки формата Excellon (.drl). Выбираем в меню SL Файл -> Экспорт -> Сверловка (Excellon)…

В открывшемся окне выбираем:

ВНИМАНИЕ: Нужно учитывать что нулевой точкой будет левый нижний угол рабочего поля, т.е для удобства можно сгруппировать плату и переместить ее углом в левый нижний угол рабочего поля SL.

Какие отверстия будем передовать в файл, простые, с металлизацией. Координаты выбираем со стороны 1, обязательно должна стоять «галочка» сортировка по диаметру, если у Вас будет использоваться более одного сверла. Единицы измерения выбираем «мм» миллиметры. Жмем ОК. Сохраняем файл .drl

2- Запускаем утилиту drl_to_gcode.exe Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Жмем кнопку «Открыть .drl» и выбираем сохраненный ранее .drl файл. Далее вводим рабочую подачу сверления платы G01, безопасную Z высоту(высота подьема кончика сверла от поверхности платы при переездах от отверстия к отверстию), глубину сверления (величина заглубления сверла от поверхности платы), высоту подьема по Z при ручной смене сверла(велина подьма сверла относительно поверхности платы для ручной смены сверла в цанге шпинделя). Жмем кнопку «Конвертировать», жмем окончания процесса. Далее жмем кнопку «Сохранить G-code» и сохраняем полученный g-code файл.

3- Если на Вашем станке нет автоматической смены инструмента то настраиваем ручную смену инструмента для того если Вы будите сверлить платы разными диаметрами сверл. Для этого в программе Mach3 открываем в меню config -> general config.

В поле Tool Change выбираем Stop Spindle. Wait for Cycle Start. Этот вариант нужен для того чтобы когда Mach3 встретит в программе M6T(номер инструмента) то по программе шпиндель поднимется на высоту замены инструмента далее произойдет останов шпинделя и останов программы для ручной смены инструмента. Mach3 будет ожидать нажатия на кнопку RUN для продолжения сверления П.П.

PS: для удобной работы желательно использовать напрессованные на хвостовики сверл пластиковые кольца. В таком варианте не надо будет каждый раз корректировать положение кончика сверла относительно поверхности П.П.

4- Поочередность замены сверл в процессе сверления П.П. можно посмотреть в шапке сконвертированного g-code файла.

Далее обнуляем координаты станка в нулевой точке на ПП(Левый нижний угол) и сверлим плату.

Скачать CNC Converter v1.72

admin — Fri, 12 Apr 2013 06:07:33 GMT

Год/Дата Выпуска: 2012

Версия: 04

Разработчик: SolidWorks Russia

Сайт разработчика: http://www.solidworks.ru/

Совместимость с Windows 7: полная

Язык интерфейса: Русский

Таблэтка: Не требуется

Системные требования: Solidworks 2012

Описание: Библиотеки стандартных изделий Toolbox используются при работе в контексте сборки SolidWorks. Обеспечивается автоматическое сопряжение стандартных изделий при вставке в сборку, возможность групповых операций. Toolbox позволяет проводить проектировочные расчеты балок и подшипников. Библиотеки Toolbox редактируются и настраиваются под конкретные задачи любого предприятия.

Релиз группы

!!ВНИМАНИЕ, ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ ПОЧЕМУ НЕ РАБОТАЕТ!!

1. Разархивировать на жесткий диск в папку (например Toolbox2012)
2. Файл trans.xml скопировать в папку C:\Program Files\Solidworks 2012\SolidWorks\lang\russian. Исходный файл лучше оставить, пригодится - это значит НЕ ПЕРЕМЕЩАТЬ С ЗАМЕНОЙ, переименовать старый файл и скопировать новый.
3. В настройках Solidworks 2012
установить путь к папке с новым тулбоксом.
4. Эта папка оффициальный дистрибутив SWR
5. Это не обновляемый тулбокс. Это значит, что если вы решите обновить Solidworks 2012 любым сервиспаком - появятся ошибки инсталлятора. Т.е. сначала устанавливаем Solidworks 2012, потом накатываем обновления, потом, и только потом, подключаем тулбокс от SWR. Во избежании ошибок обновления рекомендуем сохранить старую папку тулбокса (Solidworks Data), и при следующем обновлении Solidworks 2012 любым сервиспаком просто переподключить в настройках Solidworks 2012 исходную папку.
6. Всё что есть в тулбоксе представлено AS IS, по работе и настройке - к SWR. У 3-х членов RG Инженеры всё завелось и работает.
7. Как только наладится работа по взаимодействию тулбокса с Solidworks 2012 будет выложен новый релиз.

Скачать

rutracker.org

admin — Tue, 09 Apr 2013 19:07:28 GMT

Простой переходник с usb на LPT порт выполнен на микроконтроллере Atmega8. Схему и кабель желательно экранировать!

Джамперы, их три штуки:

SJ1 - при замыкании 1-2 подает минус на 25 ногу LPT, при замыкании 3-2 плюс.
SJ2 - замыкают при программировании.
SJ3 - замыкать при питании 3,3В он шунтирует LD1 и подает на микроконтроллер 3,3В.

Фьюзы для ponyProg Atmega8 :

Скачать схему+прошивку

admin — Sun, 07 Apr 2013 23:27:30 GMT

Структура управляющей программы

Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30.

Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и (в зависимости от УЧПУ) может начинаться с номера кадра (N1...N10 и т.д.), а заканчиваться символом конец кадра (;).

Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.

Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.

Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.

Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.

G - подготовительная функция.

M - вспомогательная функция.

S - функция главного движения.

F - функция подачи.

T, D, H - функции инструмента.

Символы могут принимать другие значения в зависимости от конкретного УЧПУ.

Подготовительные функции (G коды)

G00 - быстрое позиционирование.

Функция G00 используется для выполнения ускоренного перемещения режущего инструмента к позиции обработки или к безопасной позиции. Ускоренное перемещение никогда не используется для выполнения обработки, так как скорость движения исполнительного органа станка очень высока. Код G00 отменяется кодами: G01, G02, G03.

G01 - линейная интерполяция.

Функция G01 используется для выполнения прямолинейных перемещений с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z). Код G01 отменяется кодами: G00, G02, G03.

G02 - круговая интерполяция по часовой стрелке.

Функция GO2 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G02 отменяется кодами: G00, G01, G03.

G03 - круговая интерполяция против часовой стрелки.

Функция GO3 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении против часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Код G03 отменяется кодами: G00, G01, G02.

G04 - пауза.

Функция G04 - команда на выполнение выдержки с заданным временем. Этот код программируется вместе с X или Р адресом, который указывает длительность времени выдержки. Обычно, это время составляет от 0.001 до 99999.999 секунд. Например G04 X2.5 - пауза 2.5 секунды, G04 Р1000 - пауза 1 секунда.

G17 - выбор плоскости XY.

Код G17 предназначен для выбора плоскости XY в качестве рабочей. Плоскость XY становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G18 - выбор плоскости XZ.

Код G18 предназначен для выбора плоскости XZ в качестве рабочей. Плоскость XZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G19 - выбор плоскости YZ.

Код G19 предназначен для выбора плоскости YZ в качестве рабочей. Плоскость YZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

G20 - ввод дюймовых данных.

Функция G20 активизирует режим работы с дюймовыми данными.

G21 - ввод метрических данных.

Функция G21 активизирует режим работы с метрическими данными.

G40 - отмена коррекции на радиус инструмента.

Функция G40 отменяет действие автоматической коррекции на радиус инструмента G41 и G42.

G41 - левая коррекция на радиус инструмента.

Функция G41 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося слева от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G42 - правая коррекция на радиус инструмента.

Функция G42 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося справа от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

G43 - коррекция на положение инструмента.

Функция G43 применяется для компенсации длинны инструмента. Программируется вместе с функцией инструмента (H).

G52 - локальная система координат.

СЧПУ позволяет устанавливать кроме стандартных рабочих систем координат (G54-G59) еще и локальные. Когда СЧПУ станка выполняет команду G52, то начало действующей рабочей системы координат смещается на значение указанное при помощи слов данных X, Y и Z. Код G52 автоматически отменяется с помощью команды G52 ХО YO Z0.

G54 - G59 - заданное смещение.

Смещение рабочей системы координат детали относительно системы координат станка.

G68 - вращение координат.

Код G68 позволяет выполнить поворот координатной системы на определенный угол. Для выполнения поворота требуется указать плоскость вращения, центр вращения и угол поворота. Плоскость вращения устанавливается при помощи кодов G17, G18 и G19. Центр вращения устанавливается относительно нулевой точки активной рабочей системы координат (G54 - G59). Угол вращения указывается при помощи R. Например: G17 G68 X0. Y0. R120.

G69 - отмена вращения координат.

Код G69 отменяет режим вращения координат G68.

G73 - высокоскоростной цикл прерывистого сверления.

Цикл G73 предназначен для сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G74 - цикл нарезания левой резьбы.

Цикл G74 предназначен для нарезания левой резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

G80 - отмена постоянного цикла.

Функция, которая отменяет любой постоянный цикл.

G81 - стандартный цикл сверления.

Цикл G81 предназначен для зацентровки и сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G82 - сверление с выдержкой.

Цикл G82 предназначен для сверления и зенкования отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с паузой в конце. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G83 - цикл прерывистого сверления.

Цикл G83 предназначен для глубокого сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента в плоскость отвода. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G84 - цикл нарезания резьбы.

Цикл G84 предназначен для нарезания резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

G85 - стандартный цикл растачивания.

Цикл G85 предназначен для развертывания и растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче.

G86 - цикл растачивания с остановкой вращения шпинделя.

Цикл G86 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

G87 - цикл растачивания с отводом вручную.

Цикл G87 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет вручную.

G90 - режим абсолютного позиционирования.

В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных органов производятся относительно нулевой точки рабочей системы координат G54-G59 (программируется, куда должен двигаться инструмент). Код G90 отменяется при помощи кода относительного позиционирования G91.

G91 - режим относительного позиционирования.

В режиме относительного (инкрементального) позиционирования G91 за нулевое положение каждый раз принимается положение исполнительного органа, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке (программируется, на сколько должен переместиться инструмент). Код G91 отменяется при помощи кода абсолютного позиционирования G90.

G94 - скорость подачи в дюймах/миллиметрах в минуту.

При помощи функции G94 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах за 1 минуту (если действует функция G20) или в миллиметрах за 1 минуту (если действует функция G21). Программируется вместе с функцией подачи (F). Код G94 отменяется кодом G95.

G95 - скорость подачи в дюймах/миллиметрах на оборот.

При помощи функции G95 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах на 1 оборот шпинделя (если действует функция G20) или в миллиметрах на 1 оборот шпинделя (если действует функция G21). Т.е. скорость подачи F синхронизируется со скоростью вращения шпинделя S. Код G95 отменяется кодом G94.

G98 - возврат к исходной плоскости в цикле.

Если постоянный цикл станка работает совместно с функцией G98, то инструмент возвращается к исходной плоскости в конце каждого цикла и между всеми обрабатываемыми отверстиями. Функция G98 отменяется при помощи G99.

G99 - возврат к плоскости отвода в цикле.

Если постоянный цикл станка работает совместно с функцией G99, то инструмент возвращается к плоскости отвода между всеми обрабатываемыми отверстиями. Функция G99 отменяется при помощи G98

Последовательность

admin — Sun, 07 Apr 2013 18:37:55 GMT

Скорость вращения шпинделя, скорость подачи - всё это основы резанья. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию. Ниже приводится краткий конспект одной из таких книг. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам - ширине и глубине фрезерования.

Ширина фрезерования - ширина обрабатываемой поверхности задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок закреплённых рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования (или глубина резанья) - толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Скорость резания - это путь (обычно обозначаемый в метрах), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резанья рассчитывается по следующей формуле: длину окружности фрезы умножаем на количество зубьев фрезы и на количество оборотов в минуту и все делим всё на 1000 (переводим миллиметры в метры).

Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача - это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах) перемещения шпинделя станка в продольном - Y, поперечном - X или вертикальном - Z направлении.

Подача в одну минуту - величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется по формуле: подача в одну минуту равна подачи на один зуб фрезы умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту

Выбор режимов резания

Как известно, основами резания являются скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам - ширине и глубине фрезерования. Ширина фрезерования, или ширина обрабатываемой поверхности, задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок, закрепленных рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования - толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья - это путь (обычно обозначаемый в метрах в минуту), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту.

Подача в одну минуту - величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется она по следующей формуле: подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Общие рекомендации по режимам резания по древесине, МДФ, фанере, двухслойному пластику, акрилу и полистиролу, ПВХ

Тип инструмента	Подача мм/мин	Скорость об/мин.	Глубина мм.
Для мягкой древесины(сосна)
Торцевая 6мм	2500-3500	10000	7,5-8
Торцевая 3мм	1500-2000	12000	4,5
Гравер 30°х0,2	600-800	24000	3
Для твердой древесины(бук, дуб, фанера)
Торцевая 6мм	1500-2500	10000	7,5-8
Торцевая 3мм	500-1000	12000	4,5
Гравер 30°х0,2	300-600	24000	3
Для двухслойного пластика
Торцевая 3мм	2500	12000	0,3
Гравер 30°х0,2	2000	20000	0,3
Для акрила и полистирола
Торцевая 6мм	1000-1300	9000-10000	3
Торцевая 3мм	800-1000	9000-12000	1,5
Гравер 30°х0,2	300-500	18000-20000	0,3-0,6
Для ПВХ
Торцевая 6мм	2500-3500	1000	8-10
Торцевая 3мм	1500-2000	12000-15000	4-6